Ferro ötvözet
Vasötvözet szállító|Vasötvözet termékek acélgyártáshoz és kohászathoz
A vasötvözetek alapvető nyersanyagok, amelyeket széles körben használnak az acélgyártásban és a kohászati folyamatokban. Kritikus szerepet játszanak deoxidálószerként, ötvözőszerként és teljesítményfokozóként a kiváló minőségű acélok és speciális ötvözetek gyártásában.
Professzionális vasötvözet-beszállítóként a ZhenAn vasötvözet termékek széles választékát kínálja globális ügyfelek számára. Termékeink alkalmasak acélgyárak, öntödék és kohászati ipar számára, biztosítva a stabil minőséget és megbízható teljesítményt.
A vasötvözetek vas és bizonyos mennyiségű egyéb fémelem ötvözetei, és az acélgyártás egyik nyersanyaga. Deoxidálószerként és ötvözőelem-adalékként használják az acélgyártásban az acél tulajdonságainak javítására.
Különböző típusú vasötvözetek
Acél deoxidálószerként a legszélesebb körben használt ferromangán és ferroszilícium.
Ötvözet-adalékanyagként gyakran használják a ferromangánt, a ferroszilíciumot, a ferrovolfrámot, a ferromolibdént, a ferro-vanádiumot, a ferro-titánt és így tovább.
Az acélgyártáshoz használt tiszta fémadalékok közé tartozik a szilícium fém stb.
Ferroszilícium
A ferroszilícium egy vasötvözet, amely vasból és szilíciumból áll. A ferroszilícium egy vas-szilíciumötvözet, amelyet kokszból, acélforgácsból és kvarcból (vagy szilícium-dioxidból) készítenek nyersanyagként, és elektromos kemencében olvasztják meg. A FeSi fő alkalmazásai az acélgyártásban vannak. A Ferro Silicon Lumps segít az acél és a vasfémek deoxidációjában. Ezenkívül a ferroszilícium ötvözet javítja a keménységet, a szilárdságot és a korrózióállóságot. Kína a Fe-szilícium fő gyártója. A ZhenAn több mint 30 éves tapasztalattal rendelkező professzionális ferroszilícium csomók, ferroszilícium granulátum és ferroszilícium por beszállítója és gyártója Kínában, lépjen kapcsolatba velünk, ha tudni szeretné a ferroszilícium árát.
Ferrovanádium
A ferro-vanádiumot általában vanádiumiszapból (vagy nyersvas előállítására feldolgozott titán-tartalmú magnetit ércből) állítják elő, és az V tartományban kapható: 50–85%. A ferro-vanádium univerzális keményítő, erősítő és korróziógátló adalék-acélokhoz, például nagyszilárdságú, alacsonyan ötvözött acélokhoz, szerszámacélokhoz, valamint más vas-alapú termékekhez.
A ZhenAn egy professzionális ferromolibdén beszállító és gyártó Kínában, nemcsak a kínai acélipari vállalatok igényeit elégítjük ki, hanem 150 országba és régióba, köztük Japánba, Dél-Koreába, Indiába, Európába és az Egyesült Államokba exportáljuk is a vas-vanádiumot 50 60 80. felveheti velünk a kapcsolatot, ha szeretné tudni a ferrovanadium árát.
Ferromangán
A ferromangán mangán és vas ötvözete, amely szenet, szilíciumot, foszfort és egyéb kis mennyiségű egyéb elemeket is tartalmaz, a ferromangánötvözet főbb fokozatai az ötvözet széntartalma szerint vannak felosztva, a különböző széntartalomtól függően a magas széntartalmú ferromangán, közepes szénatomszámú ferromangán, ferromán, alacsony széntartalmú ferromán.
A ZhenAn egy professzionális ferromangán beszállító és gyártóKínában az egyablakos{0}}szolgáltatással. Nagy szén-dioxid-tartalmú ferromangánt, alacsony széntartalmú ferromangánt, közepes széntartalmú ferromangánt tudunk biztosítani, vegye fel velünk a kapcsolatot, ha tudni szeretné a ferromangán árát.
Ferrotitanium
A ferrotitán fő összetevője a titán és a vas ötvözete. A Ferro Titanium alumíniumot, szilíciumot, szenet, ként, foszfort, mangánt és egyéb szennyeződéseket is tartalmaz. A Ferro Titan-t acélgyártásban oxidálószerként, kéntelenítőként, gáztalanítóként és ötvözőszerként használják. A három fő fajta eltérő titántartalma szerint: Ferro Titanium 30 (Ti-tartalma 25,0% ~ 35,0%, Al < 8,5%, Si < 5,0%), Ferro Titanium 40 (Ti-tartalma 35,0% ~ 45,0%, Al < 9,5%, Si < 6% Titán tartalommal (4,0%) 75%, A10,5% ~ 5%, Si < 0,5%).
A ZhenAn egy professzionális ferrotitán beszállító és gyártó Kínában, egyablakos szolgáltatással. Ferrotitanium 30-at, Ferro-titanium 40-et és Ferrotitanium 70-et tudunk biztosítani, lépjen kapcsolatba velünk, ha tudni szeretné a Ferro-titán árat.
Példák vasötvözetek, összetétel és alkalmazások
| Fokozat |
Ferro szilíciumKémiai összetétel |
|||||||
| Si | Al | kb | Mn | Kr | P | S | C | |
| Nagyobb vagy egyenlő | Kisebb vagy egyenlő | |||||||
| FeSi75 | 75 | 1.5 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi72 | 72 | 2 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi70 | 70 | 2 | 1 | 0.6 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi65 | 65 | 3.5 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.04 | 0.03 | 0.35 |
| FeSi45 | 40-47 | 2 | 1 | 0.7 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
|
Ferro vandadium összetétele (%) |
|||||
|
Fokozat |
V |
Al |
P |
Si |
C |
|
FeV40-A |
38-45 |
1.5 |
0.09 |
2 |
0.6 |
|
FeV40-B |
38-45 |
2 |
0.15 |
3 |
0.8 |
|
FeV50-A |
48-55 |
1.5 |
0.07 |
2 |
0.4 |
|
FeV50-B |
45-55 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV60-A |
58-65 |
1.5 |
0.06 |
2 |
0.4 |
|
FeV60-B |
58-65 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV80-A |
78-82 |
1.5 |
0.05 |
1.5 |
0.15 |
|
FeV80-B |
78-82 |
2 |
0.06 |
1.5 |
0.2 |
|
Ferromolibdén Kémiai elemtartalom % |
|||||||
|
Mo |
Si (max.) |
S (max.) |
P (max.) |
C (max.) |
Cu (max.) |
Sb (max.) |
Sn(max.) |
|
70-nél nagyobb vagy egyenlő |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
65-70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1 |
0.1 |
0.04 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1.5 |
0.1 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
55-65 |
2 |
0.15 |
0.05 |
0.2 |
1 |
0.08 |
0.08 |
|
>55 |
2 |
0.1 |
0.05 |
0.15 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
>55 |
1 |
0.1 |
0.08 |
0.2 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
>55 |
1.5 |
0.15 |
0.08 |
0.25 |
1 |
0.08 |
0.08 |
| Fokozat |
Ferro TungstenKémiai összetétel % |
|||||||||||
| W | C | P | S | Si | Mn | Cu | Mint | Kettős | Pb | Sb | Sn | |
| A következő összetevők nem nagyobbak, mint | ||||||||||||
| FeW80-A | 75.0~85.0 | 0.1 | 0.03 | 0.06 | 0.5 | 0.25 | 0.1 | 0.06 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.06 |
| FeW80-B | 75.0~85.0 | 0.3 | 0.04 | 0.07 | 0.7 | 0.35 | 0.12 | 0.08 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW80-C | 75.0~85.0 | 0.4 | 0.05 | 0.08 | 0.7 | 0.5 | 0.15 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW70 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 70,0 | 0.8 | 0.06 | 0.1 | 1 | 0.6 | 0.18 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.1 |
|
Ferro-titán specifikáció |
||||||||
|
Fokozat |
Ti |
Al |
Si |
P |
S |
C |
Cu |
Mn |
|
FeTi30-A |
25-35 |
8 |
4.5 |
0.05 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi30-B |
25-35 |
8.5 |
5 |
0.06 |
0.04 |
0.15 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi40-A |
35-45 |
9 |
3 |
0.03 |
0.03 |
0.1 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi40-B |
35-45 |
9.5 |
4 |
0.04 |
0.04 |
0.15 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi70-A |
65-75 |
3 |
0.5 |
0.04 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-B |
65-75 |
5 |
4 |
0.06 |
0.03 |
0.2 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-C |
65-75 |
7 |
5 |
0.08 |
0.04 |
0.3 |
0.2 |
1 |
MIRE ALKALMAZHATÓ A FERRO ÖTVÖZMÉNYEK?
Deoxidálószer.
A ferroötvözeteket dezoxidálószerként használják az oxigén eltávolítására az olvadt acélból az acélgyártási folyamat során, és egyes ferroötvözetek más szennyeződéseket, például ként és nitrogént is eltávolíthatnak az acélból.
Ötvözet adalékok
A vasötvözeteket ötvöző adalékként használják ötvözőelemek acélhoz való hozzáadására, hogy javítsák az acél tulajdonságait, amint azt az acélminőség összetétele megköveteli.
Oltóanyag
A vasötvözeteket oltóanyagként használják a vasvízhez öntés előtt, hogy javítsák az öntvény kristályos szerveződését.
Redukáló szer
A vasötvözeteket redukálószerként használják más vasötvözetek és nem{0}}vasfémek forró fémredukcióval történő előállításához, valamint nem-vas ötvözetek ötvöző adalékaként; kis mennyiségben a vegyiparban és más iparágakban is használják.
Egyéb felhasználások.
A kohászatban és a vegyiparban is egyre szélesebb körben alkalmazzák a vasötvözeteket az ércfeldolgozás közegeként, alapanyagként bizonyos termékek és ultratiszta anyagok (elemek vagy vegyületek) előállításához stb.
HOGYAN KÉSZÜLTEK A FERRO ÖTVÖZMÉNYEK?
A vasötvözetek előállításához számos eljárás létezik, főként az alábbiak szerint.
1, Hőforrás szerint osztályozva
Különböző hőforrások szerint szén-, elektromos-, elektromos szilícium- és fémhő-módszerre oszlik.
(1) Szén-termikus módszer. Az olvasztási folyamat hőforrásának széntermikus módszere főként koksz égetéses exoterm, redukálószerként koksz, amely redukálja az oxidokat az ércben, és a kohóban előállítják.
(2) Elektrotermikus módszer. Az olvasztási folyamat hőforrásának elektrotermikus módszere elsősorban az elektromos energia, a széntartalmú redukálószer alkalmazása az ércben lévő oxidok csökkentésére, valamint a folyamatos működési folyamat alkalmazása az elektromos kemence redukciójában.
(3) Elektroszilícium hőmódszer. Az olvasztási folyamatának elektro-szilícium-hőmódszere a fő hőenergia-forrás, a többi hő a szilícium oxidációjához szabadul fel, a szilícium (például ferroszilícium vagy közbenső termékek szilícium-mangánötvözetek, szilícium-krómötvözetek) redukálószerként történő felhasználása az oxidok keletkezésének visszacsökkentésére, illetve az oxidok elektromos termelésének csökkentésére. kemence.
(4) Fémhő módszer. A hőforrás fémhő-módszere főként a szilícium, alumínium és más fém redukciós koncentrátumainak redukciója az oxidban, amikor a hő felszabadul, szakaszos előállítása a hengeres olvasztó kemencében.
2, a működési módszer és a folyamatbesorolás szerint
A gyártási folyamat különböző jellemzői fluxusos és fluxusmentes módszerre, folyamatos és szakaszos, salakmentes módszerre, salakos módszerre és egyéb olvasztási módszerekre oszthatók.
(1) Olvadási módszer. A ferroötvözetek fluxusos módszerrel történő előállítása során széntartalmú anyagokat, szilíciumot vagy más fémeket használnak redukálószerként, és salakképző anyagokat adnak hozzá a salak összetételének és jellegének (a salak savasságának és lúgosságának) szabályozására.
(2) Nem -fluxus módszer. A ferroötvözetek folyasztószer nélküli előállítása során általában széntartalmú anyagokat használnak redukálószerként, és nem adnak hozzá salakképző anyagokat a salak összetételének és jellegének szabályozására a gyártás során.
(3) Folyamatos olvasztási módszer. A folyamatos olvasztási módszer egyrészt a kemence szája anyagfelületének leesése, illetve a kemencébe történő folyamatos anyag hozzáadása, másrészt a kemence olvasztómedencéjében felhalmozódott ötvözet és salak rendszeres kizárása. A süllyesztett ívcsökkentő olvasztással az üzemi teljesítmény szinte kiegyensúlyozott és stabil.
(4) Szakaszos olvasztási módszer. A szakaszos olvasztási módszer a kemencébe adagolt töltetek koncentrálása. Az olvasztási folyamat általában két olvasztási és finomítási szakaszra oszlik, az olvasztó elektródát a töltetbe temetik, a finomítás befejeződik, az ötvözet és a salak kiürül, majd új anyaggal töltik fel a következő kemence olvasztásához. Az egyes olvasztási periódusok eltérő folyamatjellemzői miatt az üzemi teljesítmény is eltérő.
(5) Salakmentes módszer. A vasötvözetek salakmentes eljárással történő olvasztásához széntartalmú redukálószert, szilícium-dioxidot vagy újragyártott ötvözetet használnak nyersanyagként, és folyamatosan olvasztják a redukáló elektromos kemencében.
(6) Salak módszer. A vasötvözetek salakos módszerrel történő olvasztása redukciós kemencében vagy finomító kemencében történik, a vasötvözetek előállításához ésszerű salakképző rendszer megválasztása, a salak-vasarányt befolyásolják az olvasztási fajták és az adott körülmények között használt nyersanyagok, valamint egyéb tényezők.
Hogyan szállítják és tárolják a vasötvözeteket?
A vasötvözetek szállítása és tárolása kihívást jelenthet nagy súlyuk, terjedelmességük, valamint nedvességre és oxidációra való érzékenységük miatt. Ezért megfelelő gondozásra és óvintézkedésekre van szükség e termékek minőségének és biztonságának biztosítása érdekében. Íme néhány tipp a vasötvözetek szállításához és tárolásához
- Használjon megfelelő tartályokat
- A vasötvözeteket erős és tartós tartályokba kell csomagolni, amelyek ellenállnak a termékek súlyának és nyomásának. A tárolóedényeket is le kell zárni és vízállónak kell lenniük, hogy megakadályozzák a nedvesség bejutását és rozsdásodást vagy korróziót. A vasötvözetekhez használt tartályok néhány gyakori típusa az acéldobok, nagy zsákok, fa ládák stb.
- Óvatosan kezelje
- A vasötvözetekkel óvatosan kell bánni be- és kirakodás közben, hogy elkerüljük a sérülést vagy a kiömlést. A konténereket darukkal vagy targoncákkal kell felemelni, és biztonságosan el kell helyezni teherautókon vagy hajókon. A tárolóedényeket nem szabad leejteni, húzni vagy túl magasra rakni, hogy elkerüljük a deformációt vagy a törést.
- Válassza ki a megfelelő szállítási módokat
- A vasötvözetek a távolságtól, a költségektől és a szállítási módok elérhetőségétől függően közúton, vasúton, tengeren vagy légi úton szállíthatók. Néhány tényezőt azonban figyelembe kell venni a szállítási mód kiválasztásakor, mint például az időjárási viszonyok, a szállítási idő, a biztonsági intézkedések stb. Például a tengeri szállítás során a vasötvözetek nedvességnek és sós víznek vannak kitéve, ami befolyásolhatja azok minőségét. Ezért megfelelő védelmet és szellőzést kell biztosítani a tengeri szállítás során.
- Száraz és szellőző helyen tárolandó
- A vasötvözeteket száraz és szellőző helyen kell tárolni, távol a közvetlen napfénytől, hőforrásoktól és gyúlékony anyagoktól. A tárolási területeknek tisztának és portól, szennyeződésektől vagy nedvességtől mentesnek kell lenniük, amelyek szennyezhetik a termékeket. A tartályokat rendezetten kell elhelyezni úgy, hogy közöttük elegendő hely legyen a levegő áramlásához és a könnyű hozzáféréshez. A tárolási területeket rendszeresen ellenőrizni kell a termékek sérülésére vagy minőségromlására utaló jelek miatt.
Együttműködő partnerünk
Gyakran ismételt kérdések a vasötvözetről