1. Vágási teljesítmény
A titánötvözetek nagy szilárdságúak és kemények, ezért a feldolgozó berendezéseknek erősnek kell lenniük, a formáknak és a vágószerszámoknak pedig nagy szilárdságúaknak és keménységűeknek kell lenniük. Vágás közben a forgács és a gereblye felülete közötti érintkezési felület kicsi, és a szerszám hegyére ható feszültség nagy. A 45-ös acélhoz képest bár a titánötvözet forgácsolóereje csak 2/3-3/4, a forgács és a gereblye felülete közötti érintkezési felület kisebb (a 45-ös acélnak csak 1/2-2/3-a) ), így a szerszám A vágóél feszültsége nagyobb, a hegy vagy a vágóél kopásnak kitéve; a titánötvözet nagy súrlódási tényezővel és alacsony hővezető képességgel rendelkezik (a vasnak és az alumíniumnak csak 1/4-e, illetve 1/16-a); a szerszám és a forgács érintkezése Rövid hosszának köszönhetően a vágási hő a vágóél közelében kis területen felhalmozódik, és nem könnyen oszlik el. Ezek a tényezők nagyon magassá teszik a titánötvözet forgácsolási hőmérsékletét, ami felgyorsítja a szerszámkopást és befolyásolja a feldolgozás minőségét. A titánötvözetek alacsony rugalmassági modulusa miatt a munkadarab vágás közben nagymértékben visszapattan, ami könnyen megnövekedett szerszámlapkopást és a munkadarab deformálódását okozhatja. A titánötvözetek kémiailag rendkívül aktívak magas hőmérsékleten, és hajlamosak reakcióba lépni a levegőben lévő gázszennyeződésekkel, például hidrogénnel és oxigénnel. A kémiai reakció megkeményedett réteget hoz létre, és tovább súlyosbítja a szerszám kopását; A titánötvözet vágásánál a munkadarab anyaga könnyen kötődik a szerszám felületéhez, és a magas vágási hőmérséklettel párosulva a szerszám hajlamos a diffúziós kopásra és a ragasztókopásra.
2. Köszörülési teljesítmény
A titánötvözetek aktív kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, és könnyen kompatibilisek a csiszolóanyagokkal és magas hőmérsékleten tapadnak hozzájuk, eltömítik a csiszolókorongot, ami a csiszolókorong fokozott kopását, csökkenti a csiszolási teljesítményt és a köszörülési pontosság biztosításának nehézségeit. A csiszolókorong kopása növeli a csiszolókorong és a munkadarab érintkezési felületét is, ami a hőleadás körülményeinek romlását okozza, a csiszolási területen a hőmérséklet meredeken emelkedik, és a csiszolófelületi rétegen nagy termikus feszültség keletkezik, ami helyi égési sérülések a munkadarabon és csiszolási repedést okozva. A titánötvözet nagy szilárdsággal és szívóssággal rendelkezik, ami megnehezíti a csiszolóforgácsok szétválását az őrlés során, növeli a köszörülési erőt, és ennek megfelelően növeli az őrlési energiafogyasztást. A titánötvözet alacsony hővezető képességgel, kis fajhővel és lassú hővezetéssel rendelkezik az őrlés során, ami hő halmozódik fel a köszörülési ív zónájában, ami az őrlési zóna hőmérsékletének meredek emelkedését okozza.
3. Az extrudálási feldolgozási teljesítmény
A titán és titánötvözetek extrudálásakor magas extrudálási hőmérsékletre és gyors extrudálási sebességre van szükség, hogy a hőmérséklet ne csökkenjen túl gyorsan. Ugyanakkor a magas hőmérsékletű tuskó és a forma érintkezési idejét lehetőleg le kell rövidíteni. Ezért az extrudáló szerszámhoz új hőálló formaanyagokat kell használni, és a tuskó szállítási sebessége a fűtőkemencéből az extrudáló hordóba szintén gyors legyen. Mivel a fém a melegítés és az extrudálás során könnyen szennyeződik gázokkal, megfelelő védőintézkedéseket is meg kell tenni. Az extrudálás során megfelelő kenőanyagokat kell kiválasztani, hogy megakadályozzák a formához való hozzátapadást, például a köpenyextrudálást és az üvegkenésű extrudálást. Mivel a titán és a titánötvözetek nagy deformációs hőhatást és rossz hővezető képességet mutatnak, különös figyelmet kell fordítani az extrudálás és deformáció során a túlmelegedés megakadályozására. A titánötvözet extrudálási folyamata bonyolultabb, mint az alumíniumötvözet, a rézötvözet és még az acél esetében is, amit a titánötvözet speciális fizikai és kémiai tulajdonságai határoznak meg. A titánötvözetek hagyományos forró fordított extrudálása során a szerszám hőmérséklete alacsony, a szerszámmal érintkező tuskó felületi hőmérséklete gyorsan csökken, a tuskó belsejében pedig a deformációs hő hatására emelkedik a hőmérséklet. A titánötvözet alacsony hővezető képessége miatt a felületi hőmérséklet csökkenése után a belső nyersdarab hője nem tud időben a felületre átadni, hogy kiegészítse, és felületi megkeményedett réteg jelenik meg, ami megnehezíti a deformáció folytatását. Ugyanakkor nagy hőmérsékleti gradiens lép fel a felületi réteg és a belső réteg között. Még ha kialakítható is, könnyen deformációt és egyenetlen szerkezetet okoz.
4. Kovácsolási feldolgozási teljesítmény
A titánötvözetek nagyon érzékenyek a kovácsolási folyamat paramétereire. A kovácsolási hőmérséklet, a deformáció mértéke, az alakváltozás és a hűtési sebesség változása a titánötvözetek szerkezetében és tulajdonságaiban változást okoz. A kovácsolt termékek szerkezeti tulajdonságainak jobb ellenőrzése érdekében az elmúlt években a titánötvözetek kovácsolásánál széles körben alkalmazták a fejlett kovácsolási technológiákat, mint például a forró kovácsolást és az izoterm kovácsolást.
A titánötvözet plaszticitása a hőmérséklettel nő. A 1000-1200 fokos hőmérsékleti tartományban a plaszticitás eléri a maximális értéket, a megengedett alakváltozási fok pedig eléri a 70%-80%-ot. A titánötvözetek kovácsolási hőmérsékleti tartománya szűk, és szigorúan a (+)/ átalakulási hőmérsékletnek megfelelően kell ellenőrizni (kivéve a tuskónyílást), különben a szemcsék hevesen növekednek, és csökkentik a szobahőmérsékletű plaszticitást; a titánötvözetek általában (+) kétfázisú kovácsolásban vannak, mivel a (+)/fázisú átalakulási vonal feletti kovácsolási hőmérséklet túl magas, ez rideg fázishoz vezet, és a titánötvözet kezdeti kovácsolása és végső kovácsolása kötelező. magasabb legyen, mint ( + )/ átmeneti hőmérséklet. A titánötvözetek deformációs ellenállása gyorsan növekszik az alakváltozási sebesség növekedésével, és a kovácsolási hőmérséklet nagyobb hatással van a titánötvözetek deformációs ellenállására. Ezért a hagyományos kovácsolást minimális hűtéssel kell befejezni a kovácsolószerszámban. Az intersticiális elemek (például O, N, C) tartalma is jelentős hatással van a titánötvözetek kovácsolhatóságára.
