A nyersanyag szilícium-dioxid mosása, szitálása és szárítása után a fémszilíciumot különböző arányban adagolják az alkalmazott redukálószer típusától függően. A különféle anyagarányokat számítógépes programok szabályozzák, és az anyaggyár raktárából szalagra gyűjtik. Az anyagokat bevezetik a gyártási folyamatba keverés céljából, és belépnek az elektromos kemencébe. A magasan automatizált és nagy léptékű takarmányozási folyamat folyamatos. Az elektródához elektromos áram csatlakozik, amely felmelegíti a benne lévő anyagot, és eléri a 1800 Celsius-fok feletti magas hőmérsékletet. A szilícium az intracranialis régióban csökken, és folyadékváltozásokat mutat. A szilícium kivezető nyíláson keresztül szabadul fel, és szilícium tömbökbe öntik, majd összetörik és ipari szilíciumporba csomagolják eladásra. Elfogadták az oxigén és a levegő keverésének módszerét az alsó fúváshoz. Az alulról fújó oxigént biztosító légáteresztő téglák a csomag aljába kerültek, a lélegző téglák belsejében pedig sok finom rézcső található. A finom rézcsövekből oxigént és levegőt fújnak a szilícium olvadékba finomítás céljából. Az oxigénfúvás befejezése után a levegő is pozitív nyomást képez a szilícium olvadékban a lélegző téglákon keresztül. A finomítási folyamat több keverést igényel, ami a sűrített levegő elvén történik. Célja az anyagban lévő fémelemek reakciójának dinamikus feltételeinek megteremtése, a salakképződés felgyorsítása, a szennyeződések mielőbbi eltávolítása, valamint a hőveszteség és a szilícium folyadék megtapadásának csökkentése.
