Manapság a magas szén-dioxid-kibocsátású ferromangángyártók egyre több módszert alkalmaznak a magas szén-dioxid-kibocsátású ferromangángyártók számára, három gyártási folyamat viszonylag új, és ez a három:
(1) Az elektronikus számítógépes vezérlési technológia használata szabályozhatja a szén mennyiségét, beállíthatja az elektródát, az adatok tárolását, vezérelheti a tételes mérlegrendszert, valamint a töltési és szállítási rendszert, hogy az elektromos kemence típusa stabilan működjön, az energiafogyasztás csökkent (átlagosan 12 százalék), az üzemidő megnő, a kemence élettartama meghosszabbodik. Jelenleg az országok széles körben használják.
(2) Töltet előmelegítés és előredukció: zárt ferromangán elektromos kemencés alkalmazása nagy széntartalmú ferromangán előállítására, töltés 3,5 m átmérőjű, 75 m hosszú forgó kemence mangánérc és vas-oxid előmelegítésére és előredukálására. vízkő és mészszárítás a kristályosodási víz eltávolítására, a töltés hőmérséklete eléri a 80 fokot a kemencébe. A forgó kemence hőforrása a zárt elektromos kemencegázból származik. A módszer alkalmazása után az elektromos kemence termelési hatékonysága nagymértékben javul, és az energiafogyasztás 2000 kWh/t-ra csökken.
(3) Salakos módszer a magas széntartalmú ferromangán előállítására: ezt az eljárást az ívhő helyett salakálló hő alkalmazása jellemzi, ami a kemencében a reakciózóna kiterjesztését ösztönzi az energiafogyasztás csökkentése és az elemi hő javítása érdekében. hasznosítási arány és a cél termelési kapacitása.
Testreszabhatjuk a termékeket;
Méretének, alakjának és egyéb igényeinek megfelelően.
Ingyenes mintákat tudunk küldeni;
Ha szeretné tudni az árat vagy egyéb információkat, kéremlépjen kapcsolatba velünk.
30 éves tapasztalattal rendelkezünk a kohászat területén.
