A titánötvözetek szerkezetére és tulajdonságaira gyakorolt hatás elemzésének jelenlegi folyamatában először a hőkezelés jellemzőit kell tisztáznunk. Ha a hőkezelés főként a kioltáson alapul, a kétfázisú titánötvözet metastabil fázisú bomlási műveletet képezhet, ezáltal biztosítva a ló stabilitását a titánötvözetben. Nem lesz nyilvánvaló erősítési probléma a titán fázis átalakulása során. Ugyanakkor a titánötvözet is allotróp átalakuláson megy keresztül, ami megnehezíti a titánötvözet finomítását. Mivel a titánötvözet hővezető képessége viszonylag gyenge, ezért lokális deformáció vagy hőmérséklet-emelkedés esetén Widmanstatten szerkezet alakul ki, ami a teljes titánötvözet anyag hővezető képességének csökkenéséhez vezet, különösen a hőkezelés során. néhány plusz titánötvözetből, kioltásuk miatt A termikus feszültség viszonylag nagy, így könnyű hajlítási problémákat okozni a titánötvözet alkatrészekben.
Mivel a titán elemek és a titánötvözet anyagok kémiai tulajdonságai viszonylag aktívak, és hajlamosak hidrogénfejlődési reakciókra, ami hidrogén ridegedési problémákat okoz, a légkört szigorúan ellenőrizni kell, ha fűtőkemencét használnak titánötvözet anyagok melegítésére. , illetve a titán elemek és titánötvözet anyagok is hajlamosak a vízgőzzel és oxigén elemekkel való kémiai reakciókra, majd a titánötvözet felületén sűrű oxidréteg jelenik meg, ami a teljes titánötvözet teljesítményét befolyásolja. Ezért hőkezeléskor Az oxidréteg hatását a folyamat során tisztázni kell.
A titánötvözet fázisátalakulási hőmérsékletét befolyásolják az olvadási körülmények és olvadási paraméterek, mint például a vákuum mértéke a fűtőkemencében, az olvasztási idők száma és a szennyeződések tartalma stb., amelyek bizonyos hatással lesznek a titánötvözet fázisátalakulási hőmérséklete, különösen Ha a titánötvözet anyagokat -típusban hevítik, a -típusú titánötvözet növekedési tendenciája viszonylag nagy, ami a -típusú titánötvözet durvulási problémájához vezet, és csökkenti annak plaszticitását . Ezért a hevítési hőmérsékletet és a hőmegőrzési időt szigorúan ellenőrizni kell, hogy megakadályozzák a gabona plaszticitását és egyéb teljesítményét a -típusú hőkezelési folyamat során.
A teljesítményre és a szervezeti felépítésre gyakorolt hatás tisztázása érdekében először a megfelelő kísérleti folyamatot kell végrehajtani. Először a vizsgálandó mintát 955 fokos hőkezelési hőmérsékletre helyezzük, és a szilárd oldatos műveletet atmoszférikus kemencében hajtjuk végre. A szilárd oldat elkészítése után 1 óra Utána végezze el a kemence hűtését, léghűtését és vízhűtését, majd gondoskodjon arról, hogy 6 órán át 560 fok körüli hőmérsékleten tartsa, és mikroszkóp segítségével állapítsa meg a minta szerkezetét, és mikroszerkezeti morfológiájának tisztázása, majd univerzális vizsgálógép alkalmazása A minta mechanikai tulajdonságait minden szempontból megvizsgáltuk, és a szilárd oldás utáni hűtési sebesség változásának hatását tanulmányozva a mikroszerkezetre, a körülményekre és a befolyásoló folyamatokra gyakorolt hatását. feltárták.
Ezt követően feltárjuk a mikroszerkezet változásait és annak a mechanikai tulajdonságokra gyakorolt hatását, majd megállapítjuk a megfelelő összefüggést. Használjon hasonló módszereket annak biztosítására, hogy a teszt különböző hőmérsékleteken végezzen szilárd oldatos műveleteket, majd különböző oldathőmérsékleteket alkalmazzon. , végezzen megfelelő adatelemzést a minta mikroszerkezetére és mechanikai tulajdonságaira vonatkozóan. Ezután azonos fajtájú hőmérséklet biztosítása mellett a szigetelési időt 4 órára, 6 órára, 8 órára, illetve 12 órára szabályozzuk, majd a léghűtést végezzük, majd különböző szigetelési időket figyelünk meg. hosszát, a minta mikroszerkezetére és mechanikai tulajdonságaira gyakorolt hatását, valamint az egyes körülmények között végzett kísérleteket háromszor végeztem el, és a három párhuzamos minta átlagát vettük megfelelő eredménynek az összehasonlító elemzéshez.
