A TC11 titánötvözetet széles körben használják a repülési iparban, de termikus deformációs hőmérsékleti tartománya szűk és deformációs ellenállása nagy. Az ötvözet áramlási feszültsége a deformációs folyamat során érzékeny az olyan folyamatparaméterekre, mint a hőmérséklet és az alakváltozási sebesség.
Ha a hőtorzulási hőmérséklet alacsony (750, 800 fok), az áramlási feszültség a deformáció növekedésével fokozatosan növekszik, majd a csúcsérték elérése után csökkenő tendenciát mutat. Magasabb, 920, 940 és 960 fokos alakváltozási hőmérsékleteken az áramlási feszültség a kezdeti éles növekedés után gyorsan lágyul és stabilizálódik, és állandó áramlási állapotban van.
Ugyanezen a hőmérsékleten az alakváltozási sebesség növekedésével az áramlási feszültség lágyulási foka nő. A TC11 titánötvözet deformációjának korai szakaszában a keményedési sebesség nagyobb, mint a dinamikus lágyulási sebesség. Ha az alakváltozási sebesség nagy, az áramlási feszültség gyorsan nő. Az alakváltozás növekedésével nő a diszlokációs sűrűség és nő a rácstorzítási energia, ami jó alapot ad az ötvözet dinamikus regenerációjához. A kristályosítás gócképződési pontokat és hajtóerőket biztosít, ami növeli a lágyító hatásokat, például a dinamikus átkristályosítást, ami csökkenti a diszlokáció sűrűségét és csökkenti az áramlási feszültséget.
Alacsonyabb nyúlási sebességnél a diszlokációk szaporodása viszonylag lassú, az alakváltozási idő pedig hosszú, ami kedvez a dinamikus felépülésnek, így a keményedés és a lágyulás dinamikus egyensúlyban van, az áramlási feszültséggörbe pedig viszonylag enyhe.
1) A TC11 titánötvözet magas hőmérsékletű deformációs folyamata során, ahogy az alakváltozási hőmérséklet növekszik és az alakváltozási sebesség csökken, az ötvözet áramlási feszültsége csökkenő tendenciát mutat; az alakváltozási sebesség növekedésével az ötvözet folyási feszültségének lágyulási foka növekszik.
2) A 0.6 valós alakváltozás feltétele mellett a legnagyobb energiadisszipáció 940 fokon és 0.001s-1, elérve a 0,71-et; a képlékeny instabilitási zóna 920-930 fokban és 0,9-10 s deformációnál jelenik meg-1 Folyamatparaméter-tartomány.
3) A TC11 titánötvözet forró deformációs folyamata során az alakváltozási sebesség növekedése elősegíti a fázis dinamikus átkristályosodását; ugyanakkor az alakváltozás mértékének növekedése és az alakváltozási hőmérséklet emelkedése kedvez az átkristályosodás előrehaladásának.
