A ferromolibdénpor előállításának hagyományos alapanyaga a molibdenit. Az olvasztás előtt a molibdénkoncentrátumot általában oxidálják és többkamrás kemencében megpörkölik, így pörkölt molibdénércet kapnak, amelynek kéntartalma kevesebb, mint 0,07%. A ferromolibdén olvasztását általában kemencén kívüli módszerrel végzik, redukálószerként 75% szilíciumot és kis mennyiségű alumínium részecskéket tartalmazó ferroszilíciumot használnak, és a molibdén vastömböt lehűlés után összetörik, így ferromolibdénport kapnak. Az ezzel a módszerrel előállított ferromolibdénpor általában 50-60% molibdént tartalmaz, és a 70%-nál nagyobb molibdéntartalmú ferromolibdénpor előállítása továbbra is nagy technikai nehézségekkel jár.
A meglévő technológia hiányosságainak kiküszöbölésére a technikusok kidolgozták a nagy molibdéntartalmú ferromolibdén por porkohászati célú előállítási eljárását, amely a következő lépésekből áll: 1, vasport és molibdénport alapanyagként használva, melynek molibdéntartalma nagyobb, mint 70 tömeg%; 2, a mechanikusan összekevert por golyós őrlőtartályba helyezése, az őrlőgolyók aránya a hozzáadott por tömege szerint, és az őrlőgolyók tömege nem haladja meg a por tömegének 20-szorosát; 3, a golyós marótartály golyósmalomra helyezése, a golyós marás vezérlése és a golyós marás vezérlése. Golyósmalom, szabályozza a golyós marási sebességet 300-500 fordulat/perc tartományban, a golyós marási idő 1-2 óra; 4, az ötvözetpor hidrogénatmoszférában 500-600 redukciós lágyításban.
A technológia egy példakénti kiviteli alakja szerint az 1. lépésben a nyersanyagban lévő redukált vaspor vagy porlasztott vaspor tisztasága nagyobb, mint 98%, a részecskeméret mínusz 100 mesh, a molibdénpor szemcsemérete kisebb vagy egyenlő, mint 100 m, és a tisztaság nagyobb vagy egyenlő, mint 99%; a ferromolibdénpor molibdéntartalma nagyobb, mint 70 tömeg%; az 1. lépést a következő módszer szerint hajtjuk végre: a redukált vasporral vagy porlasztott vasporral és az ultrafinom molibdénporral mint alapanyaggal mechanikus keverés történik, a keverés A keverési mód lehet V alakú, kettős kúpos vagy dobkeverős keverés; A 2. lépést a következő módszerrel hajtjuk végre: a molibdénpor és vaspor kevert port egy golyós maró edénybe helyezzük, majd 10 mm, 5 mm és 3 mm átmérőjű acélgolyókat teszünk bele őrlésként. golyók, ahol az őrlőgolyók és a por tömegaránya nem nagyobb, mint 20, 333, 601; a golyós maró edényt lezárjuk; és a redukciós és lágyító kezelés ideje a 4. lépésben 1.{17}}h.
A technika állásához képest ennek a technológiának a nagy molibdéntartalmú ferromolibdénpor előállításának módszere a következő lényeges jellemzőkkel és jelentős előrelépésekkel rendelkezik: 1. Az opcionális nyersanyagok választékának növelésével a piacon lévő vaspor és ferromolibdénpor nagy része értékesíthető. az alkalmazás során nyersanyagként használják; 2. A termelési költségek csökkentése, a termelés hatékonyságának javítása. Ez a műszaki megoldás egyszerű eljárással, alacsony követelményekkel rendelkezik a gyártóberendezésekkel szemben, és alkalmas ipari tömeggyártásra; 3, a ferromolibdénpor minősége jelentősen javult, és az ezzel a műszaki megoldással előállított, magas molibdéntartalmú ferromolibdénpor magas molibdén- és alacsony oxigéntartalmú, és ötvözött acélok és porkohászati anyagok előállítására használható. nagy teljesítményű.
