Gyors válasz
Ferroszilícium-nitridfőként két irányban használják:acélgyártás nitrogénötvözéséstűzálló anyagok adalékok. Az acélgyártásban nitrogén- és szilíciumbevitelt biztosít speciális acélokhoz, ötvözött acélokhoz és szabályozott nitrogénadagoláshoz. A tűzálló anyagok gyártása során ferroszilícium-nitrid port használnak lyukú agyagban, vasvályúban önthető, döngölhető keverékben és más magas hőmérsékletű képletekben, ahol stabil Fe-Si-N-bevitel és jó hőteljesítmény szükséges.
A megfelelő forma a folyamattól függ.Ferroszilícium-nitrid csomóalkalmasabb acélötvözet hozzáadására, kemence adagolására vagy üst hozzáadására.Ferrosilicon-nitrid por, mint a 200 mesh vagy a 325 mesh, jobban megfelel a tűzálló készítményekhez, mert a finom por egyenletesebben tud eloszlani keverés közben.
Ellátási tapasztalataink szerint a legfontosabb szempont nem csak a "ferroszilícium-nitrid" kiválasztása. Meg kell erősíteniN-tartalom, Si-tartalom, oxigénszint, részecskeméret, nedvesség, por vagy csomós forma, COA és csomagolási módtényleges jelentkezése szerint.
Mi az a ferroszilícium-nitrid?
Ferroszilícium-nitrid, más névenferroszilícium-nitrid, FeSi-nitridvagyFeSiN, egy Fe{0}}Si-N alapú anyag, amelyet ferroszilíciumból állítanak elő nitridáló kezeléssel. Fő komponensként nitrogént, szilíciumot és vasat tartalmaz.
Ipari felhasználásban a ferroszilícium-nitridet nem csak terméknév alapján választják ki. Értéke a kémiai összetételtől, a szemcsemérettől és az alkalmazás irányától függ.
A közös referenciatartomány a következőket tartalmazhatja:
| Tétel | Közös referenciatartomány |
|---|---|
| N | 28–33% |
| Si | 45–52% |
| Fe | Egyensúly |
| O | 3,0% Max / rendelésre |
| C | 1,0% Max / rendelésre |
| P | 0,05% Max |
| S | 0,05% Max |
| Forma | Por / csomó |
| Por méret | 200 Mesh / 325 Mesh / Egyedi |
| Csomóméret | 10-50mm / Egyedi |
A tényleges értékeknek mindig követniük kell a köteg COA-ját. A különböző növényeknek eltérő lehet a nitrogén-, oxigén-, nedvesség- és részecskeméret-igénye.
1. fő alkalmazás: ferroszilícium-nitrid acélgyártáshoz
Az acélgyártásban ferroszilícium-nitridet használnak, ha a folyamathoz szilíciumbevitel mellett szabályozott nitrogén hozzáadása szükséges. Használható speciális acélokhoz, ötvözött acélokhoz és egyéb acélminőségekhez, ahol a nitrogén szerepet játszik az erősítésben vagy az összetétel beállításában.
Ez nem jelenti azt, hogy minden acélgyárnak szüksége van ferroszilícium-nitridre. Az acélminőség, a nitrogén célérték, az ötvözési mód és az adagolás módja szerint kell kiválasztani.
| Acélgyártási igény | Miért használható a ferroszilícium-nitrid? |
|---|---|
| Nitrogén ötvözés | Nitrogénbevitelt biztosít ferroötvözet formájában |
| Szilícium hozzájárulás | Hozzáadja a szilíciumot nitrogénnel együtt |
| Speciális acélgyártás | Támogathatja az összetétel szabályozott beállítását |
| Merőkanál vagy kemence kiegészítés | A csomós forma megfelelhet az ötvözet adagolási gyakorlatának |
| COA-alapú minőségellenőrzés | N, Si, C, P és S használat előtt ellenőrizhető |
Az acélgyártásban a csomós anyagot gyakran könnyebb kezelni, mint a finom port. Ha az eljárás kemencében történő adagolást vagy üst hozzáadását alkalmazza, a csomó méretét és az olvadási viselkedést meg kell erősíteni a rendelés előtt.
2. fő alkalmazás: ferroszilícium-nitrid tűzálló anyagokhoz
A tűzálló gyártás során a ferroszilícium-nitridet általában por formájában használják. A por különféle tűzálló formulákba keverhető, beleértve a csapos agyagot, a vas vályúanyagot, a tűzálló önthető és a döngölő keveréket.
Erre az irányraa szemcseméret nagyon fontos. Egy 200 mesh vagy 325 mesh por egyenletesebben oszlik el, mint a durva anyag száraz keverés közben.
| Tűzálló alkalmazás | Miért részesítik előnyben a porformát? |
|---|---|
| Csaplyuk agyag | A finom por segít keveredni agyaggal, szénnel és kötőanyag-rendszerekkel |
| Önthető vasvályú | Támogatja a képlet egységességét{0}}a magas hőmérsékletű anyagokban |
| Döngölő keverék | A finom részecskék javítják a keverési konzisztenciát |
| Önthető képletek | A por mérete befolyásolja a diszperziót és a képlet stabilitását |
| Magas{0}}hőmérsékletű tűzálló adalékok | A Fe-Si-N bemenet támogatja a képlettervezést |
A tűzálló növények esetében gyakran nem csak a nitrogéntartalom a fő probléma. Az oxigén, a nedvesség, a porméret-eloszlás és a csomagolás védelme szintén befolyásolhatja a tárolási és keverési teljesítményt.
Por vs csomó: melyik formát válassza?
A ferroszilícium-nitrid por és csomó különböző gyártási igényeket szolgál ki. A rossz forma kiválasztása kezelési problémákat okozhat még akkor is, ha a kémia megfelelő.
| Tétel | Por alakú | Csomóforma |
|---|---|---|
| Közös méret | 200 mesh / 325 mesh / egyedi por | 10-50 mm / egyedi csomó |
| Fő felhasználás | Tűzálló adalékok, csapos agyag, önthető | Acélipari ötvözet hozzáadása |
| Keverési viselkedés | Jobb a formula diszperzióhoz | Finom tűzálló keverésre nem alkalmas |
| Etetési módszer | Száraz keverés, adagolás, porkeverés | Kemence vagy merőkanál kiegészítés |
| Fő kockázat | Nedvesség, por, szivárgás, rossz csomagolás | Túlméretes, finom, lassú olvadás |
| Kulcsellenőrzés | Hálóméret, nedvességtartalom, O-tartalom, COA | Csomóméret, N/Si tartalom, COA |
Ha tűzálló anyagból készül, a por általában praktikusabb. Ha a gyártás acélgyártási ötvözet hozzáadásával történik, a csomós forma általában könnyebben használható.
Miért számít a nitrogéntartalom?
A nitrogén az egyik fő oka a ferroszilícium-nitrid kiválasztásának. A magasabb nitrogéntartalom azonban nem mindig automatikusan jobb. A megfelelő nitrogéntartalom a képlettől vagy az acélminőségtől függ.
Az acélgyártásban a nitrogénbevitelnek meg kell egyeznie az acélösszetétel célértékével. Előfordulhat, hogy túl kevés nitrogén nem éri el a kívánt hatást. A túl sok nitrogén beállítási nyomást eredményezhet.
A tűzálló anyagokban a nitrogéntartalomnak meg kell egyeznie a képlet kialakításával. Az üzemnek ellenőriznie kell az oxigént és a nedvességet is, mert ezek az értékek befolyásolhatják a por tárolását, a keveredést és a magas hőmérsékleti viselkedést.
A gyakorlati áttekintésnek tartalmaznia kell:
| Tétel | Miért számít |
|---|---|
| N Tartalom | Megerősíti a nitrogénbevitelt |
| Si Tartalom | Megerősíti a szilícium hozzájárulását |
| O Tartalom | Fontos a tűzálló képlet szabályozásához |
| Nedvesség | Befolyásolja a por tárolását és keverését |
| Részecskeméret | Befolyásolja a diszperziót és a táplálkozást |
| COA | Megerősíti a tétel tényleges értékeit |
Hogyan befolyásolja a részecskeméret a ferroszilícium-nitrid használatát
A részecskeméret a ferroszilícium-nitrid egyik legfontosabb részlete.
Tűzálló adalékok esetében a por mérete befolyásolja a diszperziót. Ha a por túl durva, előfordulhat, hogy nem keveredik egyenletesen más finom alapanyagokkal. Ha a por nagyon finom, de a csomagolás gyenge, nedvesség- és porproblémák növekedhetnek.
Acélgyártásnál a csomó mérete befolyásolja az adagolást és az olvadást. Ha a csomók túl nagyok, előfordulhat, hogy nem egyeznek az etetési módszerrel. Túl sok finomszemcse esetén por és anyagveszteség léphet fel a kezelés során.
| Részecskeméret | Jobb használati irány | Fő gond |
|---|---|---|
| 200 mesh por | Tűzálló adalékok, csapos agyag, önthető | Diszperzió, nedvesség, por |
| 325 mesh por | Finomabb tűzálló képletek | Magasabb por- és csomagolásvédelmi követelmény |
| 10-50 mm-es csomó | Acélipari ötvözet hozzáadása | Etetés, olvasztás, finomítás |
| Egyedi méret | Speciális tápszer vagy takarmányozási rendszer | Szűrés és MOQ megerősítés |
Éppen ezért a részecskeméretet a szállítás előtt kell megerősíteni, nem pedig az anyag megérkezése után.
Gyakori hibák a ferroszilícium-nitrid kiválasztásakor
1. hiba: Csak „ferrosilicon-nitridet” kérünk
A termék neve nem elég. A port és a csomót eltérő módon használják. Az acélgyártás és a tűzálló felhasználás szintén eltérő előírásokat igényel.
A jobb vizsgálatnak tartalmaznia kell az alkalmazást, a formát, a részecskeméretet, a nitrogéntartalmat, az oxigén határértéket, a nedvesség határértékét és a csomagolási követelményeket.
2. hiba: Az oxigén és a nedvesség figyelmen kívül hagyása
Tűzálló por esetén az oxigén és a nedvesség befolyásolhatja a formula stabilitását és tárolási viselkedését. Ha az anyagot nagy távolságra szállítják, a nedvességálló-csomagolás fontossá válik.
3. hiba: Por használata acélgyártáshoz a kezelés ellenőrzése nélkül
A finom por nem mindig alkalmas kemence vagy merőkanál hozzáadására. Ha a folyamathoz ötvözet adagolása szükséges, a csomós formát könnyebben lehet kezelni.
4. hiba: A porméret kiválasztása a keverőberendezés figyelembevétele nélkül
A zárt keverőberendezést használó üzem jobban kezelheti a finom port. A nyílt kézi keverést használó üzemnek szigorúbb porellenőrzésre és csomagolási felülvizsgálatra lehet szüksége.
Mit kell ellenőrizni a ferroszilícium-nitrid kiválasztása előtt
A ferroszilícium-nitrid kiválasztása előtt a műszaki és beszerzési csapatnak először meg kell erősítenie az alkalmazást.
| Megerősítő elem | Miért számít |
|---|---|
| Alkalmazás | Az acélgyártás vagy a tűzálló felhasználás határozza meg a termék formáját |
| Termék űrlap | A por vagy csomó befolyásolja a kezelés módját |
| N és Si tartalom | A képlet vagy az acél összetételének fő kémiai értékei |
| O és nedvesség | Különösen fontos a tűzálló por esetében |
| Részecskeméret | 200 mesh, 325 mesh, 10-50 mm vagy egyedi |
| COA | Megerősíti a kötegelt kémiát |
| Csomagolás | Védi a port vagy csomókat az exportszállítás során |
| Cél és tárolás | A távolsági{0}}szállítmányoknál erősebb csomagolásra lehet szükség |
Az egyértelmű megerősítés csökkentheti a helytelen anyagválasztást és az árajánlat ismételt módosítását.
Végső összefoglaló
A ferroszilícium-nitridet főként aacélgyártás nitrogénötvözéséstűzálló anyagok adalékok. Az acélgyártás általában csomós formát igényel az ötvözet hozzáadásához. A tűzálló gyártáshoz általában por alakúra van szükség a jobb diszperzióhoz.
A megfelelő választás az alkalmazástól, a nitrogéntartalomtól, a szilíciumtartalomtól, az oxigénszinttől, a nedvességtől, a részecskemérettől, a COA-tól és a csomagolási módtól függ.
Egy egyszerű kiválasztási szabály:
| Az Ön használata | Jobb Irány |
|---|---|
| Acélgyártás nitrogénötvözés | Ferroszilícium-nitrid csomó |
| Taphole agyag / önthető / tűzálló képletek | Ferrosilicon-nitrid por |
| Finom tűzálló diszperzió | 200 mesh vagy 325 mesh por |
| Kemence vagy merőkanál takarmányozás | 10-50 mm-es csomó vagy egyedi méret |
Ne csak a terméknév alapján válassza ki a ferroszilícium-nitridet. Válassza ki a folyamat szerint.
Vállalati profil
ZHEN AN INTERNATIONAL CO., LIMITEDferroszilícium-nitridet és kapcsolódó kohászati anyagokat szállít acélgyártáshoz, tűzálló anyagokhoz, öntödékhez és ötvözetek gyártásához. A ferroszilícium-nitrid rendeléseknél nem csak a terméknév megadása a kulcsfontosságú feladat, hanem az anyag és a tényleges felhasználási mód egyeztetése.
Tűzálló növények esetén segítünk ellenőrizni a porméretet, a nitrogéntartalmat, az oxigénszintet, a nedvességet, a COA-t és a nedvességálló csomagolást. Acélgyártási felhasználás esetén segítünk ellenőrizni a csomó méretét, az N/Si-tartalmat, a szennyeződési határértékeket, a tétel COA-ját és az export szállítási adatait.
Több mint30 évkohászati anyagellátási tapasztalattal, saját gyári támogatással, éves termelési és értékesítési volumennel a fenti150.000 tonna, és az ügyfelek több mint100 ország és régió, a stabil tételminőségre, az ellenőrzés nyomon követhetőségére és az exportszállítmányok koordinálására összpontosítunk.
GYIK
K: Mire használják a ferroszilícium-nitridet?
V: A ferroszilícium-nitridet acélgyártáshoz használják nitrogénötvözetekhez és tűzálló adalékokhoz. Az acélgyártásban nitrogén- és szilíciumbevitelt biztosíthat. A tűzálló anyagok gyártása során a por formát csapos agyagban, önthető, vasvályús anyagban és döngölő keverékben használják.
K: A ferroszilícium-nitrid por jobb, mint a csomó?
V: Nem mindig. A por jobb a tűzálló formulákhoz, mert keverés közben egyenletesebben oszlik el. A rög jobb acélgyártási ötvözetek hozzáadására, mivel könnyebben betáplálható a kemencében vagy az üstökben.
K: Mit kell ellenőrizni a ferroszilícium-nitrid vásárlása előtt?
Megrendelés előtt ellenőrizni kell az A:N-tartalmat, a Si-tartalmat, az oxigént, a nedvességet, a részecskeméretet, a termék formáját, a COA-t, a csomagolási módot és a tényleges alkalmazást.
